Ưu điểm của quy trình:
1. Quy trình ép lạnh từ đầu đến cuối
Toàn bộ quá trình, từ thiết kế đến kiểm tra thành sản phẩm, đều được kiểm soát độc lập. Bằng cách sử dụng mô phỏng DEFORM để tối ưu hóa quá trình tạo hình, chúng tôi đảm bảo tăng cường một lần, đạt được vỏ có độ chính xác cao với góc hẹp bằng 0, cải thiện đáng kể hiệu quả sản phẩm sản xuất và tính chất tốt nhất quán của sản phẩm.
2. Sản xuất chính xác và kiểm soát chất lượng
Kết nối thiết kế mô hình 3D với đầu nối chính xác CNC đảm bảo độ chính xác về kích thước. Xử lý bề mặt bao gồm làm sạch bằng sóng siêu âm và thụ động hóa để ngăn chặn sự ăn mòn do cặn dầu gây ra. Thử nghiệm phun xác thực khả năng chống chịu thời tiết, đảm bảo vẻ ngoài lâu dài và ổn định hiệu suất.
3. Đổi mới cấu hình cơ sở
Chúng tôi cung cấp vỏ bên sau hành lý hợp lý và thiết kế vỏ sau FAKRA tích hợp, giảm giao diện thành phần và tăng cường độ bền cấu hình cũng như kín, đảm bảo chúng phù hợp với môi trường cảm biến, AI đòi hỏi mạnh mẽ.
Lĩnh vực ứng dụng:
Các sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cốt lõi của xe thông minh, bao gồm vỏ máy ảnh trước, vỏ sau và vỏ cảm biến. Họ phục vụ AI, các thương hiệu cảm biến và chuỗi ứng dụng chính thống toàn cầu, được giới hạn như Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery, v.v.
Sự nghiệp được nhận của chuyên ngành:
Với 15 năm chuyên môn kỹ thuật, chúng tôi liên tục đổi mới trong lĩnh vực vỏ máy ảnh ép đùn giảm, tham gia thiết lập các tiêu chuẩn chuyên ngành và đã được Hiệp hội rèn & nhấn Trung Quốc công nhận trong "Mười tin tức hàng đầu". Trình liên kết quy trình đã được hoàn thành đơn xin cấp bằng chế độ sáng của Trung Quốc. Năng lực sản xuất theo kế hoạch của chúng tôi trong ba năm tới là 30 triệu chiếc, giúp chúng tôi trở thành công ty dẫn đầu về công nghệ ép đùn cho vỏ máy ảnh xe ô tô trên toàn cầu.